重量分選機采用先進的數(shù)字稱重裝置，實現(xiàn)了高速穩(wěn)定的計量。 它由稱重輸送機，控制器和進，出口物料輸送機組成。 將物體放在秤上時，壓力會施加到傳感器上，并且傳感器會變形以使阻抗發(fā)生變化。 同時，改變激勵電壓以輸出變化的模擬信號。 該信號經(jīng)放大電路放大輸出到模數(shù)轉(zhuǎn)換器。 將易于處理的數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為輸出到CPU操作控制。 CPU根據(jù)鍵盤命令和程序?qū)⒋私Y(jié)果輸出到顯示器。 直到結(jié)果顯示出來。
重量分選機功能：
1.靈活與獨立的模塊化設(shè)計易于集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線：交貨時各部件已安裝齊，您收到貨后只需簡單的拼裝就可以使用，并且設(shè)備占地面積小，您幾乎無需再重新對生產(chǎn)線進行大范圍的設(shè)計。這可蕞大限度減少停產(chǎn)時間，縮短項目完工時間以及大幅降低成本。
2.簡單易用的觸摸屏人機界面：簡單以及先進的觸摸屏直觀易用型人機界面。分類區(qū)域配置簡單且易于操作，可蕞大限度減少操作人員培訓(xùn)時間與成本。
3.高質(zhì)量保障：的光電傳感器與重量傳感器以及經(jīng)過特殊設(shè)計的分選裝置（由系統(tǒng)控制分選機構(gòu)準確及時的）將您的產(chǎn)品輕柔地分選至正確等級，從而蕞大限度減小您產(chǎn)品損壞風(fēng)險。
檢重秤
4.支持嚴格的衛(wèi)生標準及惡略的生產(chǎn)環(huán)境：重量分選機采用不銹鋼結(jié)構(gòu)及意大利進口及輸送帶，適用于潮濕的生產(chǎn)環(huán)境，并符合嚴格的衛(wèi)生標準，模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計方便日常清潔操作軟件功能。
重量分選機不僅能滿足各行各業(yè)的在線檢重要求。模塊化設(shè)計使該系列的操作及日常維護變得十分簡便。產(chǎn)品零部件易于拆卸用水清洗，采用進口電器元件，具備防水性能。操作面采用觸摸屏顯示，可存儲100種物料不同重量規(guī)格的參數(shù)，方便操作使用。
近年來，檢重秤隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對產(chǎn)品包裝的需求也得到了改善。生產(chǎn)企業(yè)在早期采用人工檢測方法，不但效率低、出現(xiàn)概率不高、需要人工量大，導(dǎo)致成本增加、容易出現(xiàn)欠重或者是缺件的現(xiàn)象，極大地影響了產(chǎn)品形象的顧客印象。
稱重機是許多企業(yè)所熟悉的，稱重機是一種自動檢測包裝產(chǎn)品重量的高精度設(shè)備。它通常用于自動生產(chǎn)過程中，進行在線稱重測試，以確保包裝產(chǎn)品的重量在范圍內(nèi)。任何超過值的包裝產(chǎn)品都會被自動拒絕。它不僅能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能節(jié)省時間成本，節(jié)約資金和管理成本，減少停機時間，消除產(chǎn)品損失，為用戶創(chuàng)造巨大價值。
自動可用于掃描儀前端、封箱器、噴碼設(shè)備或包裝機流水線的末端。是一種高速高精度的自動重量檢測設(shè)備。稱重機的應(yīng)用可以使企業(yè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力提高一倍，解決了人工成本問題。在使用過程中，如何找出稱重機稱重不準確的原因?
1、檢查設(shè)備上是否有風(fēng)吹。
2、無論設(shè)備是否校準，都可以重新校準。
3、檢查是否有其他物品接觸稱重托盤。
4、將靜態(tài)稱重與動態(tài)稱重進行比較，如果沒有，可以通過“動態(tài)學(xué)習(xí)”來糾正。
稱重機的清潔
切斷稱重機電源，拔掉電源線。將紗布浸濕后擰干，放入少量中性清洗液中，用其清洗稱重盤，顯示過濾網(wǎng)等稱重主體部位。
稱重機的校正
檢查秤體是否正常。如果它是傾斜的，調(diào)整比例腳，使水皰在中心位置。
稱重機的打印機清潔
切斷電源，打開天平右側(cè)的塑料門，握住打印機外部的梅花手柄，將打印機拖出天平。釋放打印頭根據(jù)打印機的前端的春天,輕輕擦拭打印頭與特殊打印頭清洗筆連接到稱重配件,去除上面的污垢,去除帽,蓋清洗筆,防止揮發(fā)的液體,然后等待兩分鐘直到完全打印頭的清潔液體蒸發(fā),然后關(guān)閉打印頭,打印機。將其推入秤體，關(guān)上塑料門，用電測試，打印清楚，即可正常使用。
在線重量分選機是一款選用高精度進口傳感器和電機等配件組成的一款稱重分選設(shè)備，同時了在線重量分選機的高精度和高速度。在線重量分選機還具有自動上料裝置，可方便工人上料，利于設(shè)備自動稱重。
工作流程：
產(chǎn)品經(jīng)由裝箱機裝箱和封箱機封箱后，輸送進入到“”。
1、產(chǎn)品進入到的“加速段”：產(chǎn)品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產(chǎn)品而不是多個產(chǎn)品。產(chǎn)品排序不規(guī)則時，也可以由“加速段”整理。
2、產(chǎn)品進入到的“稱重段”：稱重系統(tǒng)迅速檢測出產(chǎn)品的重量；并立即作出判斷產(chǎn)品重量是否在目標重量范圍內(nèi)。若產(chǎn)品重量合格，則無誤的傳送出；若產(chǎn)品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統(tǒng)會自動記錄產(chǎn)品合格數(shù)量和不合格的數(shù)量。
3、產(chǎn)品進入到的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產(chǎn)品剔除到不合格品區(qū)。
4、產(chǎn)品流出剔除段后，由光電感應(yīng)區(qū)感應(yīng)輸送線是否已經(jīng)“堵車”；如已經(jīng)堵車，光電反饋控制裝箱機，暫停﹨裝箱。
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